工作流程：

利用TeklaStructures 的建模功能构件模型，但异形钢结构中多存在结构复杂的部分，直接利用TeklaStructures 进行建模定位会比较麻烦，可以先在AutoCAD中定义好关键的控制点及参考线，然后保存为dwg 或dxf 格式文件，再导入TeklaStructures 中，这样可保证模型的准确性，同时节省了工作量与时间。

在平面两项功能，尽量在创建视图的过程中，及时用自己能够明晰的名字保存；弧线形构件的接合往往会出现两杆件之间存在小小的间隙，很难手动调整，因此在设计交底时要特别告知加工和安装方实际的理论偏差值，在放样下料时考异型钢结构的建模过程中，注意一些小技巧可提高建模效率。

Tekla 中有很多节点，为了省时省力，可以将常用节点和自定义节点放在“查找组件”的“收藏夹”里，并把节点命名为自己容易理解的名字；建模过程中经常使用到的切换工作面和创建视图虑一定的余量。将模型转化为图纸构件的生产车间需要的是平面图纸，包括平面、立面、剖面和三维立体轴侧视图。编号出图时要科学的指派编号，以保证运输和现场堆放有序，同一区域的构件堆放在指定范围，有助于吊装时更充分的组织和利用吊机，减少台班费用。

出图前，可以在“设置”中进行个性化处理，以便更加迅速应用到工程中去。优化设置可以使Tekla 出图更漂亮美观，图线粗细区区分清楚，零部件名称完整，尺寸清晰等。当设置好后，应另存为Standard，并进行模型转储，以方便在以后的工程中使用这些设置。异形构件表达的视图多，标注的尺寸也多，在标注图纸时要贯彻整个深化设计的思想，

最重要的一些工作点、工作线、参考点都必须核对尺寸，需要尽量控制图纸，寸细致不繁琐。图纸送到加工厂后，应积极配合专业的加工车间人员，提供详尽的数据，否则修改和重加工都非常。对钢结构现场施工的影响异形结构里的诸多不规则杆件一般会导致较高的损耗，合理的统计和安排能够最大限度地节约本。利用生成的三维模型制定更为合理的施工方案，更为详细的施工组织计划，加强了材料控制。同时利用三维模型和二维图纸同步的原理，减少施工人员和工程管理人员翻阅二维施工图纸和材料报表的时间。

利用Tekla Structures 的工程项目管理等作用，有利于复杂的异形结构现场施工。Ｔｅｋｌａ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ软件对于空间弯扭构件在建模方面存在着很大的短板，但也给用户提供了一种可供选择的途径，即节点库中的１９号和２１号节点。１９号节点中的“三角生成器”可以将用户给定的点以一定地顺序进行连接，从而可以近似模拟弯扭板材，２１号节点中的“表面展开”可以将１９号节点模拟出的空间弯扭板材展开为平面板材，这两个节点综合在一起运用，就可以实现弯扭构件加工图的生成。因此整个深化设计流程都是以此为中心展开的。

做的案例展示：